Термопластиковые узлы: виды, характеристики и условия работы
2026-04-14 12:10
С развитием химии полимеров в промышленность стал внедряться пластик – новый материал, пришедший на смену чугуну и металлу. Всего несколько десятилетий назад на рынке появились высокотехнологичные пластиковые подшипниковые узлы, которые благодаря своей легкости и коррозионностойкости сделали оборудование безопаснее и эффективнее. И хотя это не самый востребованный вариант узлов, в ряде случаев наши специалисты рекомендуют именно его.
Пластиковые конструкции подшипниковых узлов обладают рядом преимуществ в сравнении с металлическими аналогами:
Материал. Пластик относится к материалам с низким коэффициентом трения. Благодаря этому, в процессе эксплуатации деталей существенно снижается величина силы трения в места контакта вращающихся элементов.
Лёгкий вес. Пластиковые детали значительно легче металлических аналогов, что снижает нагрузку на валы и другие элементы механизма.
Инертность по отношению к разным средам. Пластик устойчив к воздействию многих агрессивных жидкостей, газов. Это позволяет использовать полимерные детали в условиях повышенной влажности, агрессивных химических сред и т.д.
Электрическая изоляция. Пластик является хорошим диэлектриком, что позволяет использовать такие изделия в электрических устройствах без опасности возникновения электрических разрядов.
Шумоподавление. Пластиковые детали работают существенно тише по сравнению с металлическими аналогами.
Потенциал модификации, в том числе методами современной полимеризации
Термопластиковые узлы – разновидность пластиковых конструкций, наиболее востребованных в пищевой, химической, фармацевтической, сельскохозяйственной, деревообрабатывающей промышленности и в конвейерных системах. Они безвредны для здоровья человека и изготавливаются из полимерных синтетических материалов разного состава. Одни из наиболее распространенных: полибутилентерефталат, полиамиды, полиацеталь, политетрафторэтилен. В основе каждого – полимерная цепочка связей, структура которой может варьироваться в зависимости от назначения и условий работы.
Сравнительная таблица термопластичных материалов
Свойства
Износостойкость
Химическая стойкость
Применение
Полиамид
Обладает высокой прочностью, износостойкостью и способностью выдерживать вибрации. Часто используется PA6 или PA66, иногда армированный стекловолокном для жесткости.
Высокая
Средняя
Корпуса, легкие нагрузки
Полиоксиметилен
Отличается отличной размерной стабильностью, низким водопоглощением и хорошей усталостной прочностью. Применяется в узлах с высокой точностью позиционирования.
Высокая
Хорошая
Точные узлы, конвейеры
Полиэфирэфиркетон
Высокопроизводительный термопласт, работающий при температурах свыше 200°C. Используется в самых ответственных узлах благодаря исключительной теплостойкости и механической прочности.
Очень высокая
Высокая
Высокие t°, агрессивная среда
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
Материал с очень высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения. Идеален для работы в абразивных средах при температурах до +80°C.
Очень высокая
Высокая
Абразивные среды, сухая смазка
Политетрафторэтилен
Обладает минимальным коэффициентом трения и химической стойкостью. Работает в широком диапазоне температур (-200°C до +260°C), используется в основном во вкладышах.
Средняя
Очень высокая
Химическая стойкость
Выбор оптимального пластикового материала для применения в пищевой промышленности требует комплексного анализа эксплуатационных условий и требований. Первостепенным критерием является температурный режим: для применений при комнатной температуре подходят все рассмотренные материалы, но при повышении температуры выбор сужается. Химическая среда эксплуатации является вторым критическим фактором.
Термопластиковые узлы ART
В ситуации, когда требуется более универсальный сбалансированный вариант для использования в условиях повышенной влажности и возможных протечек, температурного и химического воздействия, подойдет полибутилентерефталат. Это полукристаллический термопласт, относящийся к сложным полиэфирам. Использование полибутилентерефталата в качестве конструкционного термопластичного материала связано с его базовыми свойствами и возможностью разнообразной модификации материала.
Термопластиковые корпуса ART изготавливаются из полибутилентерефталата, обеспечивающего хорошую коррозионностойкость, а также низкий рост бактериальной среды. Рекомендованы к работе во влажной и бактериальной атмосфере, при контакте с пищевыми продуктами, а также с химическими реагентами, вызывающие нежелательные химические реакции с иными конструкционными материалами.
Данный подшипниковый узел не подойдет для условий с высокими ударными нагрузками. Однако, в отличие от аналогов из других термопластичных материалов, данные корпуса обладают низким влагопоглощением, жесткостью конструкции, демонстрируют стабильность размеров, электроизоляцию и устойчивость к старению.
Характеристики:
Термопластиковые корпуса ART комплектуются подшипниками со сферической наружной поверхностью из нержавеющей стали UC2XX со смазкой. Корпус выполнен из термостойкого полимера, способного работать при температуре от-20 до +80 градусов.
Сферы применения в промышленности:
Животноводство
Птицеводство
Пищевое производство
Производство упаковок и тар;
Фармакологическое производство.
В каталоге доступны разные серии корпусных подшипников и узлов: